La JET MELT è un'unità di iniezione per materiali hot melt e termoplastici ad alta e bassa pressione.

VANTAGGI

• Assoluta assenza di carbonizzazione.
• Preciso e ripetibile volume di iniezione.
• Rapido cambio colore.
• Utilizzo di granulati caricati con additivi.
• Ciclo completamente automatico.
• Basso consumo energetico.
• Parametri memorizzabili.

CARATTERISTICHE

• Gruppo di iniezione completamente elettrico utilizzabile anche su linee di produzione tipo transfer.
• Posizionamento con iniezione orizzontale.
• Possibile iniezione centrale, inferiore o superiore per mezzo di sistema a camera calda (opzionale).
• Elettronica integrata, interfaccia operatore tramite tastiera con display LCD retroilluminato.
• Memorizzazione fino a 10 programmi (opzionale).
• Gruppo di plastificazione a vite ed iniezione a pistone.
• Controllo iniezione in volume gestito da encoder.
• Utilizzo di ugelli riscaldati e non, e di tipo aperto o chiuso a comando diretto.
• Gruppo raffreddamento collare integrato.
• Regolazione della temperatura a 8 stadi con sistema PID.
• Regolazione della velocità di iniezione in flusso.
• Regolazione della pressione con discriminazione di 0.1 bar
• Alimentazione automatica del granulato (Sistema Venturi opzionale).
• Interfaccia RS232.
• Silenziosità assoluta del ciclo.
• Costi di gestione molto ridotti.

Parametri programmabili

• 4 zone di riscaldamento con allarme sorveglianza.
• Iniezione: Tempo (ris. 0.1 sec.), Pressione (ris. 0.1 bar), Velocità di iniezione (ris. 1 giro).
• Postpressione (Cuscino): Corsa (mm), Pressione (bar), Tempo (sec) - risoluzione generale 0.1.
• Ricarica: Corsa ris. 0.1 mm, Velocità ris. 1 giro.
• I/O comandi pressa e allarmi.
• Comando accosta / fisso / sequenziale.
• Iniezione sequenziale 6 livelli con programmazione quota e pressione.
• Tempo di raffreddamento (sec).

Specifiche per stampaggio Hot Melt

• Stampaggio copolimeri, poliestere, poliolefina, poliammide, ecc.
• Sostituzione materiale e colore senza problemi ed in tempi ridottissimi (pochi minuti).
• Riduzione dei cicli di stampaggio fino al 50%.
• Riduzioni sprechi materia prima.
• Facile riutilizzo delle materozze.

Stampi

• Utilizzo di stampi con iniezione: sulla divisione, inferiore, superiore centrale.
• Costruzione stampo in alluminio o in acciaio mono o multi-impronta.
• Gestione integrata di stampi a camera calda (opzionale).
• Gestione multistampo a slitta traslante o a tavola rotante.
• Gruppo chiusura pneumatico con blocco statico.
• Dimensioni stampo: max 200 x 200 x 150mm.
• Sistema di estrazione automatico (opzionale).
• Sistema di fissaggio stampi con staffe.
• Sistema di condizionamento stampo (opzionale).