De quoi s’agit-il?

La technologie de surmoulage à basse pression implique l'utilisation de résines polyamide (connues sous le nom de résines thermofusibles) par le biais de machines spécifiques, qui vont injectées à basse pression dans des moules spécialement formés afin de créer une protection efficace pour un objet.

C'est la solution idéale pour la protection des appareils électriques et électroniques.

C'est pourquoi on parle principalement de « sur » moulage et non d’injection.

La raison d'être de cette technologie est de pouvoir protéger un appareil électronique ou électrique contre la chaleur, l'humidité, la poussière, les vibrations et les chocs.
Ces dispositifs pourraient être protégés par l’injections de matériaux thermoplastiques traditionnels (tels que le PVC ou les polyamides standard), mais les pressions d'injection élevées requises pour traiter ces matériaux endommageraient les composants à protéger.

Les principaux aspects de cette technologie sont les suivants :

• Les matières premières:
  Elles se distinguent des thermoplastiques traditionnels par deux caractéristiques principales : la viscosité et l'adhérence. La première offre la possibilité d'injecter les matériaux à basse pression (2-40Bars) : l'équipement dispose en effet d'une simple pompe à engrenages pour injecter la matière en fusion (généralement 210°C) ; le second permet de sceller parfaitement les composants en garantissant la protection requise.
• L'équipement:
  Ils sont spécifiquement étudiés et conçus pour l'application de matériaux thermofusibles. Ils garantissent un contrôle parfait des paramètres du processus tels que la température, le temps et la vitesse. L'oscillation ou l'absence de contrôle d'un seul de ces paramètres entraîne des défauts de fabrication, de longs cycles et, en général, une mauvaise qualité du produit fini.
• Planification et conception:
  Elle doit nécessairement être effectuée par des experts qui, sur la base de leurs connaissances de la technologie, des systèmes d'applications et des résines, sont en mesure de répondre aux spécifications finales du produit en garantissant des degrés de protection spécifiques, des conditions particulières d'assemblage final et une excellente résistance à l'exposition d’agents chimiques.
• Les moules:
  Ils déterminent la forme du produit fini, mais la qualité de la construction et le souci du détail découlant de l'utilisation de résines thermofusibles sont les éléments indispensables à un cycle de fonctionnement correct et constant et à la réussite finale du projet.

Avantages et applications

Différents éléments en faveur de l'utilisation de cette technologie peuvent être énumérés, notamment :

•    Processus d'injection basse pression
•    Absence de solvants ou autres substances toxiques
•    Cycles de travail courts et possibilité d'obtenir une pièce finie immédiatement disponible sans autres modifications
•    Personnalisation du produit en appliquant des logos, des identifiants et des formes personnalisées
•    Utilisation d'équipements compacts avec des systèmes modulaires et configurables.

Grâce à ses caractéristiques, cette solution peut être appliquée dans différents secteurs tels que l'automobile, la microélectronique, les capteurs, le médical et en général là où il est nécessaire de garantir la protection d'un dispositif de manière efficace et continue.

Il s'agit d'une technologie dont l'utilisation est consolidée dans la production de connecteurs surmoulés et dans la protection des circuits électroniques, où elle est utilisée pour remplacer les résines époxy, qui ont des temps de cycle très longs et qui exposent les travailleurs à l'inhalation de substances toxiques.

Le graphique en dessous montre les caractéristiques d'applications des résines hotmelt en termes de température et de pression par rapport au moulage traditionnel à haute pression.

Conseils pratiques...

Souvent, cette technologie est considérée comme une simplification de l’injection traditionnelle, ne prêtant pas attention aux détails de conception importants, tels que l'utilisation de techniques et de matériaux adaptés à la réalisation des moules, les formes géométriques non adaptées à cet usage, etc...
Le produit à mouler doit nécessairement être adapté à l'application de cette technologie. Il est parfois nécessaire d'adapter ou de remodeler le projet afin de satisfaire aux caractéristiques et exigence de cette technologie.